I. Definição do Produto Principal

O Tubo Aletado Embutido (também conhecido como tubo aletado tipo G) é um elemento de troca de calor de alta eficiência no qual as aletas são permanentemente unidas à superfície de um tubo base usando processos mecânicos ou metalúrgicos. Seu design principal envolve a embutição de aletas em ranhuras precisamente usinadas na parede externa do tubo base e o reforço de sua fixação. Isso elimina a resistência térmica de contato entre as aletas e o tubo base, maximizando a área de superfície de troca de calor sem sacrificar a integridade estrutural. Tornou-se um componente chave em sistemas de troca de calor, como resfriadores de ar e dispositivos de recuperação de calor residual.

II. Processo de Fabricação de Precisão e Características Estruturais

(I) Processo de Produção Principal

A fabricação de tubos aletados embutidos integra usinagem de precisão e tecnologias de ligação de reforço, incluindo principalmente três processos principais:

Método de Embutição Enrolada: Tiras de aletas de alumínio ou cobre são enroladas em espiral na superfície de um tubo base de aço carbono, cobre ou outro material sob tensão para obter a fixação inicial.

Método de Embutição por Ranhura: Ranhuras espirais de precisão são primeiro usinadas na superfície do tubo base. Após embutir as tiras de aletas, um processo de preenchimento é usado para travá-las no lugar, formando uma estrutura de intertravamento mecânico entre as aletas e o tubo base. Processo Auxiliar Integrado: Alguns produtos de alta qualidade adotam uma tecnologia de quase extrusão para obter a ligação em nível molecular entre as aletas e o tubo base sob alta temperatura e pressão, melhorando ainda mais a condutividade térmica. Todo o processo de fabricação envolve operações contínuas de ranhura, inserção e fixação para garantir um ajuste de alta resistência entre as aletas e o tubo base. (II) Combinação de Estrutura e Material Configuração do Tubo Base: Suporta vários materiais, como aço inoxidável, aço carbono, aço liga, titânio, cobre e aço inoxidável duplex, com uma faixa de diâmetro externo de 12,70 mm a 38,10 mm, uma espessura de parede de não menos que 2,11 mm e um comprimento que pode se estender de 500 mm a 20000 mm. Parâmetros das Aletas: Os materiais das aletas são principalmente alumínio, cobre e aço inoxidável, com espessuras variando de 0,3 mm a 0,65 mm, alturas de 9,8 mm a 16,00 mm e densidades ajustáveis entre 236 fpm (6 fpi) e 433 fpm (11 fpi). O comprimento da extremidade nua pode ser personalizado conforme necessário. III. Vantagens de Desempenho Principal

(I) Eficiência de Troca de Calor Excepcional

Através da expansão da área de superfície aletada e do design de resistência térmica sem contato, a eficiência de troca de calor é aumentada em 30% a 50% em comparação com tubos nus. Seu mecanismo de troca de calor duplo—transferência de calor condutiva através da parede do tubo base e dissipação de calor convectiva através da superfície da aleta—garante uma transferência de calor rápida. Sob as mesmas condições de operação, a combinação com aletas onduladas 3D pode aumentar a intensidade da turbulência em 50% e o coeficiente de transferência de calor em 22%.

(II) Excelente Resistência Estrutural e Estabilidade

A estrutura de intertravamento mecanicamente embutida garante uma conexão firme entre as aletas e o tubo base, capaz de suportar ciclos térmicos frequentes, vibrações e impactos de fluxo de ar de alta velocidade, resolvendo o problema de afrouxamento fácil em aletas enroladas tradicionais. Pode se adaptar a uma temperatura máxima de operação de 450°C, superando em muito os tubos aletados em forma de L, e mantém um desempenho estável mesmo em um ambiente de temperatura de metal de 750°F (aproximadamente 400°C). (III) Equilíbrio entre adaptabilidade e economia Embora o processo de fabricação seja mais complexo do que o dos tubos aletados enrolados comuns, a relação custo-benefício ao longo do ciclo de vida é significativa: em cenários de alta demanda, a vida útil excede em muito a dos elementos de troca de calor convencionais, e a manutenção frequente não é necessária; em comparação com os tubos aletados extrudados, o custo é menor, fornecendo a solução ideal para cenários com orçamentos limitados, mas altos requisitos de desempenho. (IV) Resistência às intempéries e resistência à corrosão aprimoradas Através da otimização de materiais e tratamento de superfície, pode se adaptar a diversos ambientes: o tubo base de aço inoxidável combinado com aletas revestidas de cerâmica tem 20 vezes a resistência à corrosão do aço inoxidável 316L em um ambiente ácido forte com pH=1; o revestimento reforçado com grafeno não apenas aumenta a condutividade térmica em 38%, mas também possui função anti-incrustação. IV. Cenários de Aplicação em Várias Indústrias

(I) Setor de Energia e Potência

* Petroquímica: Tubos aletados embutidos com aletas espirais são usados para recuperação de calor residual de gases de combustão, com uma única unidade economizando energia equivalente a 12.000 toneladas de carvão padrão anualmente.

* Geração de Energia: Resfriadores de entrada de turbinas a gás usando tubos aletados de aço inoxidável podem reduzir a temperatura do ar de 35℃ para 15℃, aumentando a eficiência da unidade em 12%. Em usinas de energia solar térmica, tubos aletados de liga de níquel operam de forma estável em sistemas de sal fundido a 580℃.

* (II) Setor Industrial e de Manufatura

* Resfriadores de Ar: Em estações de compressores e sistemas de resfriamento de óleo lubrificante, sua resistência a altas temperaturas e vibrações reduz significativamente o risco de falha.

* Recuperação de Calor Residual: Regeneradores em fornos e fornos usam esses tubos aletados para reduzir o consumo de combustível pré-aquecendo o ar de combustão. (III) HVAC e Aplicações Especiais

Ar condicionado em larga escala: Conjuntos de tubos aletados embutidos de alumínio-cobre reduzem o volume do trocador de calor em 40% e aumentam a densidade do fluxo de transferência de calor em 3 vezes;

Manufatura de alta qualidade: Em reatores farmacêuticos, módulos de tubos aletados com sensores de temperatura integrados alcançam controle preciso de temperatura de ±0,5℃;

Engenharia naval: Em sistemas de dessalinização de água do mar, combinações de materiais resistentes à corrosão resistem à corrosão em ambientes com alto teor de sal.

V. Recomendações de Seleção e Uso

Correspondência de processo: Para sistemas de alta pressão (>5MPa), produtos de processo semelhantes à extrusão são preferidos; para ambientes de mídia corrosiva, tubos aletados de aço inoxidável embutidos enrolados em espiral são recomendados;

Otimização da manutenção: O uso de imagem térmica por IA para monitorar a degradação das aletas pode reduzir o tempo de inatividade em 30%;

Sustentabilidade: Tubos aletados revestidos com nano em uma unidade de recuperação de calor residual de 10MW podem reduzir as emissões de CO₂ em 18 toneladas por ano, atendendo aos requisitos de produção de baixo carbono.